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冲击试验机 型号：DP-QJL
、试验机工作原理：
个具有规定形状冲击头和质量的重体，从可变的度跌落，撞击样品表面，依据涂层表面被破坏的程度确定其抗冲击强度。
抗冲击计算公式：
G·H
式中：G 重体质量，单位Kg（或ib）
H 跌落度，单位cm (或in)
二、试验机数据：
A、DP-QJL—1型：
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径8mm
钻铁孔径：直径15±0.3mm
冲击头入钻铁孔深度：2±0.1mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
B、DP-QJL——2型
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.87mm或5/8in)
钻铁孔径：直径16.3±0.3mm（0.64in)
冲击头入钻铁孔深度：4±0.2mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
C、DP-QCJ—3型：
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.875mm或5/8in)
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
D、DP-QJL—4型
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径20mm
工作台面尺寸：15cm*20cm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
E、DP-QJL型：
重锤重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。
误差＜1/1000
冲击头曲率：直径8、直径16（15.875、5/8in）、直径20三种。
下落导管有效刻度：0—120cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
本型号冲及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四种工作台，可满足上列四个标准的试验。
三、试验机结构点：
DP-QJL系列冲击试验机由基体、支承部分和重锤铁落导管构成主机，分型配置按各对应标准的试验要求而设计的工作台，而DP-QJL型可借助工作台的调换满足多种标准试验要求。
主机基体设有调整脚，用以调整基体工作台面的水平，保持跌落导管的良好垂线性。
导管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移动55mm，调节设在立柱上方的手轮可实现度微调，手轮刻有0.05mm分度值的微调刻度，借助微调机构可各种试验的重锤跌落度，亦可用修整试片（涂层）成的度差，故本系列冲击试验机的试验数据可靠。
本系列冲击试验机1、2、3、型的试验工作台均没有试片（件）固定机能，如GB1732和ASTM·D2794工作台上设置两块磁铁，利用其磁力吸着试片可有效控制试片在冲击试验时的稳定。
ASTM·G14工作台的夹持机构可靠地夹持管状试样。
别是DP-QJL型冲击试验机，它具有四种工作台，三种质量的重锤，三种曲率的冲击头，且冲击头和重锤锤体任意互换，这就为科研单位在研究涂复材料抗冲击性能机理提供了试验手段。
四、试验机使用和调整方法：
1、下落导管垂线性调整：
用精度不低于0.20mm/m水平仪置于基体平面上，调整基体下部三个调整脚，使基体上平面呈水平，导管即呈很好的垂线性。
这个调整是试验机使用前所的过程。
2、“0”点调整：
A、旋松定位标两侧螺钉并挂上重体，使定位标刻线与导管定位刻线重合，固定定位标。
GB1732（DP-QJL—1型）和ASTM·D2784（DP-QJL—2型）标准试验，重体平与工作台限位面接触，且保持重体呈挂持状。
B、ASTM·G14（DP-QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（DP-QJL—4型）标准试验，重体冲击头接触工作台表面，且保持重体呈挂持状。
上述调整均可借助于微调机构，微调机构调整方法是，旋松支臂锁紧手把后再旋微调手轮达调“0”要求后再将支臂锁紧手把旋紧。
3、更换重体：
将支臂两侧螺栓卸掉，旋松支臂锁紧手把，使支臂向后转180°，（注意支臂自重的跌落，不要成人身和设备损伤）再用木锤将重体提手卸掉。装重体程序相反。
4、更换工作台：
卸掉紧定螺栓更换之，注意ASTM·G14工作台有两个定位锁，其它工作台律没有。
5、重体冲击头的更换：
按更换重体卸锤程序卸掉重体，将重体上的止动垫圈放平，再将重体牢固夹在钳工虎口钳上，用12in活扳手放松冲击头，新装冲击头程序相反，注意冲击头与重体拧紧。
6、GB1732和ASTM. D2794工作台冲击头深度调整：
放平止动垫圈，松开索母，调罗柱，用标尺寸的垫铁，垫在钻铁上面，手压冲击杆，再用深度尺测量冲击杆至罗柱上平面，其尺寸＝垫铁厚度+j入深度即可。
GB1732---79要求冲击头入凹铁2±0.1.
DP-QJL----2型要求冲击头入凹铁4±0.1.
深度调整好按相反程序锁紧罗柱。
7、本系列冲击试验机的冲击力，只能作用在涂敷的试验件（片）上，严格禁止未加试样重体作用冲击动作。
8、定位标经定位，将其用螺钉固定，挂锤时，手送重体要清，不准冲撞定位滑片。
六、DP-QJL系列冲击试验使用保养常识：
1、试验前应检查重体、冲击头、工作台配置是否正确，冲击头试联接是否紧固，工作台有无松动。
2、检查基体工作面水平是否正确。
3、每日作清洁用棉丝檫试。
4、每日在立柱、微调刻度盘和调节螺杆（通过立柱两侧的长槽）注20＃机油少许润滑。
5、GB1732和ASTM D2794工作台的冲杆应注20＃机油少许润滑。
6、停机时间过个月，主机和附件应清洁并涂油脂防腐。
1可更换的工作台 2重锤 3提手 4下落管 5定位标 6控制螺钉 7调整手轮
8锁紧手柄 9座 钉 10紧固螺 |
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| DP-QJL 冲击试验机的详细资料 | ||||||||||||||
冲击试验机 型号：DP-QJL
、试验机工作原理：
个具有规定形状冲击头和质量的重体，从可变的度跌落，撞击样品表面，依据涂层表面被破坏的程度确定其抗冲击强度。
抗冲击计算公式：
G·H
式中：G 重体质量，单位Kg（或ib）
H 跌落度，单位cm (或in)
二、试验机数据：
A、DP-QJL—1型：
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径8mm
钻铁孔径：直径15±0.3mm
冲击头入钻铁孔深度：2±0.1mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
B、DP-QJL——2型
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.87mm或5/8in)
钻铁孔径：直径16.3±0.3mm（0.64in)
冲击头入钻铁孔深度：4±0.2mm
钻铁孔边缘圆弧：R 3mm
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
C、DP-QCJ—3型：
重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
冲击头曲率：直径16mm（15.875mm或5/8in)
下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
D、DP-QJL—4型
重锤重量：1Kg±1g
冲击头曲率：直径20mm
工作台面尺寸：15cm*20cm
下落导管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
E、DP-QJL型：
重锤重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。
误差＜1/1000
冲击头曲率：直径8、直径16（15.875、5/8in）、直径20三种。
下落导管有效刻度：0—120cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
本型号冲及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四种工作台，可满足上列四个标准的试验。
三、试验机结构点：
DP-QJL系列冲击试验机由基体、支承部分和重锤铁落导管构成主机，分型配置按各对应标准的试验要求而设计的工作台，而DP-QJL型可借助工作台的调换满足多种标准试验要求。
主机基体设有调整脚，用以调整基体工作台面的水平，保持跌落导管的良好垂线性。
导管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移动55mm，调节设在立柱上方的手轮可实现度微调，手轮刻有0.05mm分度值的微调刻度，借助微调机构可各种试验的重锤跌落度，亦可用修整试片（涂层）成的度差，故本系列冲击试验机的试验数据可靠。
本系列冲击试验机1、2、3、型的试验工作台均没有试片（件）固定机能，如GB1732和ASTM·D2794工作台上设置两块磁铁，利用其磁力吸着试片可有效控制试片在冲击试验时的稳定。
ASTM·G14工作台的夹持机构可靠地夹持管状试样。
别是DP-QJL型冲击试验机，它具有四种工作台，三种质量的重锤，三种曲率的冲击头，且冲击头和重锤锤体任意互换，这就为科研单位在研究涂复材料抗冲击性能机理提供了试验手段。
四、试验机使用和调整方法：
1、下落导管垂线性调整：
用精度不低于0.20mm/m水平仪置于基体平面上，调整基体下部三个调整脚，使基体上平面呈水平，导管即呈很好的垂线性。
这个调整是试验机使用前所的过程。
2、“0”点调整：
A、旋松定位标两侧螺钉并挂上重体，使定位标刻线与导管定位刻线重合，固定定位标。
GB1732（DP-QJL—1型）和ASTM·D2784（DP-QJL—2型）标准试验，重体平与工作台限位面接触，且保持重体呈挂持状。
B、ASTM·G14（DP-QJL—3型）IEC·15C·139—2—7（DP-QJL—4型）标准试验，重体冲击头接触工作台表面，且保持重体呈挂持状。
上述调整均可借助于微调机构，微调机构调整方法是，旋松支臂锁紧手把后再旋微调手轮达调“0”要求后再将支臂锁紧手把旋紧。
3、更换重体：
将支臂两侧螺栓卸掉，旋松支臂锁紧手把，使支臂向后转180°，（注意支臂自重的跌落，不要成人身和设备损伤）再用木锤将重体提手卸掉。装重体程序相反。
4、更换工作台：
卸掉紧定螺栓更换之，注意ASTM·G14工作台有两个定位锁，其它工作台律没有。
5、重体冲击头的更换：
按更换重体卸锤程序卸掉重体，将重体上的止动垫圈放平，再将重体牢固夹在钳工虎口钳上，用12in活扳手放松冲击头，新装冲击头程序相反，注意冲击头与重体拧紧。
6、GB1732和ASTM. D2794工作台冲击头深度调整：
放平止动垫圈，松开索母，调罗柱，用标尺寸的垫铁，垫在钻铁上面，手压冲击杆，再用深度尺测量冲击杆至罗柱上平面，其尺寸＝垫铁厚度+j入深度即可。
GB1732---79要求冲击头入凹铁2±0.1.
DP-QJL----2型要求冲击头入凹铁4±0.1.
深度调整好按相反程序锁紧罗柱。
7、本系列冲击试验机的冲击力，只能作用在涂敷的试验件（片）上，严格禁止未加试样重体作用冲击动作。
8、定位标经定位，将其用螺钉固定，挂锤时，手送重体要清，不准冲撞定位滑片。
六、DP-QJL系列冲击试验使用保养常识：
1、试验前应检查重体、冲击头、工作台配置是否正确，冲击头试联接是否紧固，工作台有无松动。
2、检查基体工作面水平是否正确。
3、每日作清洁用棉丝檫试。
4、每日在立柱、微调刻度盘和调节螺杆（通过立柱两侧的长槽）注20＃机油少许润滑。
5、GB1732和ASTM D2794工作台的冲杆应注20＃机油少许润滑。
6、停机时间过个月，主机和附件应清洁并涂油脂防腐。
1可更换的工作台 2重锤 3提手 4下落管 5定位标 6控制螺钉 7调整手轮
8锁紧手柄 9座 钉 10紧固螺 |
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